厚度钢板切割的工艺要点

20mm以上60mm以下是厚钢板，一般超过100mm厚度的为大厚度钢板。大厚度钢板切割的主要困难如下。

1. 割件沿厚度方向加热不均匀，使下部金属燃烧比上部金属蛮，切割后托量大，有时甚至割不透。厚度在50mm以下的钢板只要切割工艺参数得当是不会产生后托量的，当厚度超过60mm时，无论采取什么措施也很难消除后托量，只是努力使后托量减小罢了。

2. 较大的氧气压力和较大流量的气流的冷却作用，降低了切口的温度，是切割速度缓慢。

3. 熔渣较多，易造成切口底部熔渣堵塞，影响切割的顺利进行。

由于上述困难，厚板切割时应采取一些必要的措施。

1.采用大号割炬和割嘴，以获得大的火焰能率。

2.由于耗气量大，应采取氧气瓶排和溶解乙炔气瓶瓶排供气，以增加连续工作时间；切割大厚度工件的氧气和乙炔消耗量大，最大时一瓶氧气只能用十几分钟，故需要连成瓶排使用，才能保证连续切割。一般可连成5瓶一排，若仍不能满足要求，可以10瓶一排。

3.使用等压式割炬，以减小回火的可能，等压式割炬的乙炔压力相对较高，故不易回火。

4.采用底部补充加热。当工件太厚时，靠预热火焰使上下均匀受热是不可能的，可在割件底部附加热源补充加热，以提高割件底部的温度。

采取如上措施，能有效的提高大厚度工件的切割质量。