热旋压是一种结合加热与旋压成形的金属加工工艺，主要用于制造高精度、高性能的轴对称零件。

1. 基本原理

· 温度作用：将金属坯料加热至再结晶温度以上（通常为材料熔点的60%~80%），降低变形抗力，提升塑性，避免冷加工导致的脆裂。

· 旋压成形：坯料随芯模高速旋转，旋轮沿预设轨迹施加压力，使材料逐点、逐层贴模，实现轴向延伸与径向收缩。

2. 工艺流程

1. 坯料准备：切割圆板或预成形毛坯（如冲压杯形件）。

2. 加热控制：采用氧燃气火焰加热（例如钛合金需加热至800~950℃）。

3. 旋压阶段：

o 多道次成形：分步渐进变形，每道次减薄率约20%~30%，避免过度应变。

o 路径规划：旋轮进给速度（如0.5~3 mm/s）与轨迹影响材料流动均匀性。

4. 冷却与后处理：空冷或控温冷却，辅以矫形、机加工或热处理（如去应力退火）。

3. 核心优势

· 材料适应性：可加工钛合金（Ti-6Al-4V）、高温合金（Inconel 718）、镁合金等难变形材料。

· 性能提升：

o 晶粒细化（动态再结晶）提高强度与疲劳寿命。

o 纤维流线连续，优于铸造或焊接结构。

· 经济性：材料利用率达70%~90%，减少后续加工成本。

4. 典型应用场景

· 航空航天：发动机燃烧室、火箭喷管（如采用GH4169合金）。

· 军工：导弹鼻锥、弹体（需高强轻质一体化成形）。

· 能源：核反应堆压力容器封头、LNG储罐内胆。

· 汽车：轻量化轮毂、传动轴（铝合金6061热旋压减重30%）。