低碳钢的焊接

一、低碳钢的焊接特点

  低碳钢的碳含量较低（<0.25%）,除 Mn、Si、S、P等常规元素外，很少有其他合金元素，因而焊接性良好。焊接时有以下特点：

1）可装配成各种不同的接头，适用各种不同位置的施焊，且焊接工艺和技术较简单，容易掌握。

2）焊前一般不需要预热，只有在环境温度较低或结构刚性过大时，才考虑预热措施。

3）塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，适合制造各类大型结构件和受压容器。

4）不需要使用特殊和复杂的设备，对焊接电源没有特殊要求，交直流弧焊机都可以焊接。对焊接材料也无特殊要求，酸性碱性都可。

5）低碳钢焊接时，如果焊条直径或工艺参数选择不当，也可能出现热影响区晶粒长大或时效硬化倾向。焊接温度越高，热影响区在高温停留时间越长，晶粒长大越严重。

二、低碳钢的焊接工艺

  低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法进行焊接，并都能保证焊接接头的良好质量，用的最多的是焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊及CO2气体保护焊等。

三、低碳钢典型零件焊接

  油田输油管线材质为20钢，其外径为φ60mm、壁厚3.5mm，采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面进行施焊。