紫铜的气焊

1.紫铜气焊的主要问题

紫铜的焊接性较差，比焊接低碳钢困难得多，气焊时主要存在以下问题。

（1）焊透性差 由于此铜的导热性强，不易加热，使填充金属与母材熔合困难，因此易出现未焊透和熔合不良等问题。

（2）易氧化 铜在300℃以上极易氧化，在接近熔点时，更易被氧化，生成氧化亚铜，降低焊接接头的力学性能。

（3）易产生气孔 紫铜对氢的敏感性极强，一旦焊接区有氢存在，极易产生气孔。

（4）易产生裂纹 铜焊接时产生的裂纹多为热裂纹。主要有三方面的因素：即线膨胀系数较大导致应力较大；氧化亚铜的脆化作用；其他有害杂质形成的低熔共晶物质。

（5）易变形  由于线膨胀系数较大和焊接时加热区域较大，因此，焊接变形较大。

2.紫铜的气焊工艺

（1）接头形式和坡口制备 焊接紫铜最常用的是对接接头、搭接接头和T字形接头一般不采用，并根据焊件厚度不同制备相应的坡口，坡口特点是无钝边。

（2）气焊工艺参数的选择 气焊紫铜时，焊丝一般都含有脱氧剂，如磷、硅、锰、锡等。采用最多的焊丝是丝201（紫铜焊丝，HSCu）或丝202（低磷铜焊丝HSCuP），也可用一般紫铜丝或基体金属剪条。焊丝直径要比焊同样厚度的碳钢所用焊丝粗1/3。常用的焊粉（气焊熔剂）为QJ301，焊粉的主要成分为硼砂和硼酸。

气焊紫铜时，应采用中性焰。氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中生成脆性的氧化亚铜；碳化焰会使焊缝产生气孔。由于铜的导热性强，因此，气焊时应选用较大的火焰能率，焊丝直径、焊炬型号、焊嘴号码及乙炔流量的选择应根据母材厚度选料。