铝及铝合金气焊工艺

1.接头形式和坡口准备

板厚在1.5~2mm以下时，可用卷边接头。在卷边焊时，背面必须焊透焊匀，如背面有坑，也容易残留熔剂和焊渣；板厚在3~5mm的不开坡口，留1mm间隙；板厚超过5mm时，开60°~70°V形坡口，钝边为1.5~2mm，最大不超过3mm，间隙2~3mm；对于板厚大于8mm时也可以开X形坡口，条件允许也可以开U形坡口。钝边和间隙均为3mm。对于硬铝合金焊件，板厚在3mm以上时，应开坡口，间隙约1~1.5mm。坡口可用锉刀锉出。

  铝及其合金气焊时，一般不宜采用搭接接头和T形接头，因为融化后的熔剂具有良好的流动性，容易残留在两板的间隙中，残留的熔剂和焊渣对焊缝有腐蚀作用。

2.气焊铝及其合金时，应采用中性焰或轻微碳化焰。过大的碳化焰会引起气孔及焊缝组织的疏松。 氧化焰会使铝强烈氧化，因此绝不允许使用氧化焰。火焰能率应根据焊件的厚度大小，坡口的形式和焊接位置来决定。由于铝及其合金熔点低，易烧穿，在焊接较薄的铝板时，应采用比气焊同样厚度钢板时效一些的火焰能率。气焊铝及其合金时，焊炬型号和焊嘴的号码应根据焊件的厚度选择。

  气焊铝及其合金选用和基本金属相近的标准焊丝。也可用基本金属剪条作焊丝。焊丝直径壳根据焊件厚度进行选择，气焊铝及其合金的气焊熔剂为气剂。

  气焊铝及其合金时，焊嘴和焊丝的倾角：气焊薄板时，焊嘴倾角为30°~50°；气焊厚板时，焊嘴倾角应为50°左右，焊丝倾角为40°~50°。起焊时，由于工件温度较低，一开始不易焊透，所以焊嘴的倾角比上述规定应大些；焊接结束时，由于工件已被加热到较高的温度，为保证焊缝成形，焊嘴倾角比上述规定要小些。一般应避免焊嘴倾角过大，以免吹不开熔渣，造成夹渣缺陷。