钢件的结构设计和材料选择必须保证服役条件的要求，不能完全依附于热处理工艺性的要求。因此，当钢件的材料、结构和技术条件一经确定，热处理工艺人员就要认真的进行工艺分析，确定合理的工艺路线。即正确安排好预备热处理、冷加工和热加工等工序的位置。这是提高产品质量、提高效益，以及减少热处理开裂倾向的有效途径。

钢件淬火前的原始组织和应力状态对形成淬火裂纹有一定的影响。为改善应力状态和给淬火准备好良好的原始组织，应当正确地对钢件进行预备热处理。对于某些形状复杂精度要求较高的零件，在粗加工与精加工之间，在淬火之前还要进行去应力退火。

对于一些有尖角、截面变化较大的钢件，淬火前又具有较大残留应力的情况，淬火前的高温回火（或低温退火）具有很重要的作用。特别是对冷拔钢料，如果退火不彻底，重新退火或高温回火是很必要的。

对于不同尺寸的淬火件，根据它们产生裂纹的特征，应采取不同的预备热处理方法，对于截面尺寸较大（直径或厚度在50mm以上）的高碳钢制件，往往由于表面淬透深度较浅，淬硬层内的强大拉应力会导致钢件形成弧形裂纹。对于这类大截面尺寸的高碳钢制件，应当通过增大淬硬层深度，即提高淬透性的办法来防止弧形裂纹。因此，在淬火前，要将高碳钢件进行与传统工艺不同的正火处理，以获得较细的片状珠光体组织，以期在淬火加热时，用较短的时间完成组织转变，并增加奥氏体中的固溶量提高淬透性，以获得较深的硬化层，使硬化层抵抗破裂的安全系数增大。如果能配合快速加热工艺，对于预防裂纹则更有效。特别应当指出的是，如果组织中有网状碳化物存在，消除网状碳化物，获得细片状组织的正火处理则显得更加重要。但是，对于截面尺寸较小的高碳钢制件，预备热处理应以提供球状珠光体为宜。

还应当说明，亚共析钢中的魏氏组织是形成淬火裂纹危害最大的组织状太

亚共析钢制件，在锻造加热温度过高或加热时间过长，或钢件用氧乙炔火焰切割下料时，引起奥氏体晶粒粗大，在随后冷却时，如果冷却速度不当，铁素体沿奥氏体晶界析出，同时沿粗大的晶界向晶内形成粗大的针状组织。这种粗大组织，如果得不到消除，在淬火时，常常出现淬火裂纹。焊接零件的热影响区，也经常出现魏氏组织，这种组织也易导致淬火裂纹。为消除中碳钢的过热组织，或消除热影响区的过热组织，往往要采取比正常退火（正火）温度稍高的温度进行加热，然后以较快速度冷却（风冷或雾冷）下来，以防止铁素体成网状组织析出。具体温度应视钢料的过热程度而定。

对于高碳钢工件，淬火前通常采用球化退火，以改善组织。

对于高铬钢、轴承钢和高速钢，淬火前应对原始组织进行较细致的检查。如果毛坯的碳化物偏析严重，应进行改锻，直至合格方可投产。绝不能把碳化物偏析在5级以上的钢件混人质量较好的钢件中一起进行淬火。对于偏析严重的钢件，可采用降低淬火温度的方法来避免淬火裂纹。

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