在热处理生产中，加热不当是引起淬火开裂的主要因素。因此，对于加热介质、加热速度、加热温度和保温时间等加热参数，应当正确选择和设计。

1.加热介质

淬火裂纹与加热介质有很大关系。最不易发生淬裂的加热炉是真空炉，其次依保护气氛炉、电阻炉、盐浴炉、火焰炉的顺序，发生淬裂的可能性增加。火焰炉是最易产生淬火裂纹的炉型。真空炉不发生氧化脱碳，淬火过程是按程序进行的，因此不易发生淬裂。油炉、煤炉，天然气炉等火焰直接加热工件，增加了淬裂倾向。

需要指出的是，选择加热介质（炉型），应同钢件的重要性和价值联系起来。一般来说，在满足性能要求的前提下，应尽量选择低成本的设备。

2.加热速度

淬火加热速度，应根据零件用钢和工件对变形的要求来确定。一般来说，在不产生开裂且变形程度在允许范围内的前提下，尽量提高加热速度，以减少氧化脱碳，降低能耗，提高效益。

碳素钢、低合金钢和中合金钢快速加热时均无产生裂纹的危险。这是由于快速加热使钢件表面温度升高而膨胀，而冷的心部给表面以压应力，表面因温度升高而软化，可以以塑性变形松弛应力快速加热不仅能大大提高生产效率，而且对防止钢件的淬火变形和开裂起到良好的效果。但是对于形状复杂的零件、变形要求严格的零件是不宜采用快速加热的，甚至要求采用预热措施。

高碳高合金钢塑性差，导热性不良，若加热速度过快，可能在钢件表面产生裂纹。这是由于加热速度过快时，钢件内层温度尚低，而表层已奥氏体化，比体积迅速变小，受拉应力，当拉应力大于材料断裂强度时，则产生裂纹。因而，这类钢应放慢加热速度，或采用中间预热措施。对于大型锻件、大型铸件、形状复杂的高锰钢铸件、不锈钢铸件、高速钢与高碳合金钢零件，目前仍采用限制加热速度或预热措施。例如，高速钢和高铬钢件通常采用一次或二次预热（550-650℃和800-850℃然后高温加热。在实际生产中，为了限制加热速度，可对钢件进行低温装炉，随后逐渐升温到所需的温度。近年来，微机控制的加热炉可以在设定加热速度的指令下，很好地按设定的加热曲线升温，这对于复杂形状的高合金钢件的热处理质量提供了良好的保证。

快速加热通常在960-980℃的炉温下加热碳素钢和低合金钢件，利用加热时间来控制实际加热温度。加热时间的计算详见下节。

3.加热温度

加热温度是淬火工艺中重要的参，对工件的性能有着决定的作用，同时也是影响淬火裂纹的一个重要因素。实践和理论均已证明，钢材的淬火加热温度不是一个固定不变的参数，一般手册中规定的钢材淬火加热温度只是规范性的推荐值。对于某些特定条件下使用的具有一定形状的钢件，不能完全以手册中的数据作最可靠的依据。实践证明，某种钢件最合适的淬火温度的确定，必须以一般性的推荐资料为基础，通过对以下因素进行综合分析，才能提出较合理的加热温度。

1）钢件的服役条件及所要求的主要性能指标。

2）图样对热处理工序提出的主要技术条件。

3）制造时所选用的材质状况。

4）钢件结构状态方面的特气。

5）热处理前各工序的影响因素。

6）现场条件（设备状况，工人素质）。

经过上述分析后所确定的工艺方案，还需要通过现场生产工艺验证和工艺调整后才能最后工艺定型。对于大量成批生产的重要件，还需通过工艺试验，在工作现场进行寿命（或功能）等试验，进行分析对比后才可确定最后的工艺方案。

需要指出，选择淬火加热温度时，还应考虑到工件的形状、所选用的淬火介质等因素。一般来说，形状简单的工件，可采用上限加热温度；形状复杂、易淬裂的工件，则应采用下限的加热温度。当选用冷速缓慢的介质，特别是选用热介质淬火时，应适当提高淬火加热温度。

4.保温时间

保温时间是指在热处理时，工件热透或保证组织转变基本完成所需的时间。确定淬火温度下的保温时间是个复杂的问题。到目前为止，还没有一个可靠的计算方法，一般由试验确定；或根据有效厚度来求出。

工件有效厚度的计算原则是：薄板工件的厚度即为其有效厚度；长的圆棒料直径为其有效厚度；正方体工件的边长为其有效厚度；长方体工件的高和宽小者为其有效厚度；带锥度的圆柱形工件的有效厚度是距小端2L/3(L为工件的长度）处的直径；带有通孔的工件，其壁厚为有效厚度。加热时间还与工件在炉内的排布方式有关。加热系数仪与钢材的化学成分、炉子温度、炉内所用的介质、有无预热等对于高合金钢、高速钢、高合金模具钢的淬火加热保温时间则要适当延长，以保证碳化物的溶解和奥氏体化。

在所有工具钢中，高合金铬钢需要保温的时间最长。然而这类钢的保温时间在很大程度上取决于淬火温度。一般来说，为了在淬火时获得合适的硬度，对淬火温度要求有一定的保温时间。保温时间太短，由于溶入奥氏体中碳和合金量不足，使得淬火硬度偏低；保温时间过长，淬火后将有较多的残留奥氏体，也将使硬度降低。建议保温时间为0.5-0.8min/mm，淬火温度取上限时用0.5min，淬火温度取下限时用0.8min。

热作模具钢，常加热到1000℃以上，以使碳化物溶人奥氏体中。在这样回温下淬火，晶粒长大速度很快，因此，要严格控制保温时间。在盐浴炉中加热时，正常的保温时间为20-30min。

在保温时间内，应使工件透烧，并保证基本完成向奥氏体的组织转变。一般来说，这是保温时间的最低限度。过长的保温时间，不仅耗费能源，增加氧化碳的深度，降低生产效率，而且有过热的可能性，增加淬裂的趋势。传统工艺中的保温时间过长，实无必要。

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