旋压加热技术通过局部或整体升温改善材料塑性，广泛应用于多个工业领域，以下是其核心应用场景及技术特点：

一、航空航天领域：

（1）钛合金部件加工

钛合金常温下塑性差、变形抗力大，火焰旋压加热通过动态再结晶消除加工硬化，成功用于制造飞机发动机筒型件、锥形件及机匣类零件，显著提升零件整体性能。

（2）高温合金成形

镍基高温合金等材料通过旋压加热实现均匀温度场，解决了薄壁壳体旋压开裂问题，如发动机燃烧室组件成形。

二、汽车制造领域

（1）轻量化部件生产

旋压加热可制造比传统工艺轻50%的传动轴、轮毂等部件，如铝合金轮毂通过边加热边旋压实现高精度成型，兼顾强度与轻量化需求。

（2）复杂结构件加工

采用分段旋压加热技术，解决喇叭口形状坯料温度不均问题，适用于异形底盘支撑件制造。

三、能源与化工设备

（1）封头成形

旋压加热替代传统冲压，无需昂贵模具即可加工非标封头，通过局部加热至650-900℃实现材料流动，终旋温度可控性优于热冲压。

（2）耐蚀容器制造

不锈钢封头采用传导旋压加热，利用加热板快速升温至700℃以上，减少氧化并提升成形效率。

四、特殊材料及工艺需求

（1）难变形金属加工

如镁合金、热轧钢等材料通过旋压加热（350-400℃）实现塑性提升，用于核反应堆内衬等高强度部件。

（2）精密薄壁零件

旋压加热设备通过闭环温控系统（测温装置+参数联动），实现0.1mm级钛合金薄壁件成形，减少热辐射对设备损耗。