及时回火

大家知道，有许多淬火工件的开裂，不是在淬火冷却过程中或冷却之后立即发生的，而是当工件从淬火介质中取出后经过一定时间后出现的，短则几分钟，长则几小时。工件淬火时，淬火介质一般要高于室温，当工件冷却到介质温度时，尚有一部分奥氏体未转变成马氏体，工件从淬火剂中取出后，在室温放置过程，继续发生奥氏体向马氏体转变，实际上是淬火过程的继续，相应工件的组织应力不断增加，淬火可能开裂。另一方面，在室温放置过程中，工件中的淬火内应力会重新分布，在应力集中处也可能引起开裂。将淬火工件及时回火，不仅可降低淬火内应力，而且可以提高钢的破断抗力。因此，及时回火已成为防止裂纹的有效措施。

对淬火裂纹敏感性较强的钢件淬火时，还可以采用将工件在淬火介质中未冷到室温时就取出，利用钢件内部的余热进行自回火。这可以大大缩短淬火和回火的时间间隔，从而防止淬火开裂。

局部包扎

为了减小形状复杂工件薄壁处加热时过热，或在冷却时过冷，工业生产中常用铁皮或石棉绳等物包扎的办法来减缓薄壁处的加热和冷却速度，这也有利于防止淬火裂纹。

在进行包扎时，要注意使包扎物既能减缓加热和冷却速度，又应保证工件在预定时间内能够充分加热，以期淬火后能获得所需要的硬度。此夕卜，包扎物的包扎应去除方便，可以在加热或冷却过程中随时拿掉，以利操作。