铸铁补焊时，可能产生冷裂纹和热裂纹两种类型的裂纹。

（1）冷裂纹 冷裂纹可能出现在焊缝或热影响区上，并且发生在400℃以下。当焊缝为铸铁型时，易于出现焊缝冷裂纹。裂纹发生时常伴随着可听见的较响的脆性断裂声音，焊缝较长时或补焊刚性较大的缺陷时，常发生这种裂纹。产生的原因是：焊接过程中由于焊件局部不均匀加热，焊缝在冷却过程中受到很大的拉应力，由于铸铁强度低，400℃以下基本无塑性，当拉应力超过此时铸铁的抗拉强度时，即产生焊缝冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率（2.3％）比灰铸铁的收缩率（1.26％）大，故焊缝更易出现冷裂纹。特别是当焊缝强度大于母材金属时，冷却过程中母材金属牵制不住焊缝的收缩，结果在结合处母材金属被撕裂，这种现象称为“剥离"。

当焊接接头刚性大、补焊道数多、补焊金属体积大，使焊接接头处于高应力状态时，如焊缝金属的屈服点又较高，难于通过其塑性变形来松驰焊接接头的高应力，则焊接裂纹易于在热影响区的白口区或马氏体区产生，形成热影响区冷裂纹。

防止冷裂纹最有效的办法是对补焊件进行550～700℃的整体预热，其次是采用异质焊缝的焊接材料。

（2）热裂纹 当采用镍基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊条）及一般常用的低碳钢焊条补焊铸铁时，焊缝金属对热裂纹较敏感。其原因是采用镍基材料补焊铸铁时，由于铸铁含硫、磷高，形成较多的低熔点共晶物，如Ni-Ni3（熔点644℃）、Ni-Ni3P（熔点880℃）；采用低碳钢焊条补焊铸铁时，第一、二层焊缝会从铸铁中溶入较多的硫、磷、碳，因此使第一二层焊缝的热裂程度增加。

防止产生热裂纹的方法是调整焊缝的化学成分，加人稀土元素，增强脱硫、脱磷的能力，减小熔合比，降低焊接应力等。

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