焊接用的各种气瓶为了充装足够多的气体，必须达到一定高的压力。这个压力远远超过使用时所需要的压力。因此，在使用时必须通过减压器降压，才能正常使用。焊接生产中用的气体种类很多，也必须使用不同的减压器。减压器必须正确使用，否则，或是损坏焊接设备，或是造成安全事故。因此，每一个焊工必须学会正确使用各种减压器，尤其是经常使用的减压器。

以氧气减压器为例，其平常会操作的部分分别是进气口、出气口、调压手柄（手轮）、安全阀，操作人员需要观察的是低压表和高压表。氧气减压器的使用方法比较简单，但使用时必须正确安装，正确操作，以下是氧气减压器安装时的注意事项：

1. 安装减压器前应将氧气瓶阀迅速开启后关闭，将瓶口处的灰尘及污物吹去，注意瓶口不要对人。

2. 将氧气减压器的进气口检查一下，清除污物，对准瓶阀出气口，用手将螺母拧上，再用活络扳手拧紧。

3. 检查调压手柄是否松开，若未松开则将其拧至全松，然后打开瓶阀，观察高压表显示的压力，新充气瓶应为15MPa。在检查出气口是否漏气，此时应不漏气。

4. 顺时针旋转调压手柄，此时出气口应出气，然后再关闭。

5. 安装胶管和加热、焊割设备等。

6. 缓慢顺时针旋转调压手柄（加热、焊割设备上的气阀应关闭），此时低压表气压逐渐上升，调至使用压力停止。

7. 工作结束后，熄灭火焰，关闭氧气瓶瓶阀，再旋松调压手柄，打开加热、焊割设备上的氧气开关将管内的氧气泄掉，使低压表显示为0，再关闭加热。焊割设备上的氧气阀。

氧气减压器的使用注意事项如下：

1. 安装减压器时，瓶口不要对着人

2. 氧气减压器的出气口与胶管的连接，一定要用专用夹具、铁丝或线绳扎紧扎牢。

3. 减压器不得沾有油脂，如果有油脂应先擦干净再安装

4. 在有些资料里讲到减压器不得相互换用，其实，这种现象一般是不会发生的，氧气减压器与乙炔减压器不会用错；氧气减压器和丙烷减压器也不能用错；乙炔减压器与丙烷（液化石油气）减压器也不会用错。因为接口差异很大，根本就装不上。因此，氧气减压器与燃气减压器是不可能用错的。

氧气减压器的常见故障及排除：

（1）减压器与气瓶连接部分漏气：这个位置漏气的原因有两种：一是没有拧紧；二是垫圈损坏。处理方法：首先检查螺母的松紧。用扳手扳动螺母，若感觉很松，则扳紧即可。若螺母已经很紧，则一定是垫圈坏了。应松开螺母卸下减压器，更换新垫圈再重新上好。

（2）安全阀漏气：安全阀漏气的故障有两种：一是活门垫料损坏或垫上了脏物；二是弹簧变形。处理方法是：用活络扳手拧开安全阀的丝堵，拉出弹簧，检查弹簧的弹性和形状，若无问题再将活门的活门垫料取出，检查有无问题，若垫料损坏更换垫料；若未发现问题，应将弹簧、活门和活门垫料清洗干净，并把安全阀内部也清洗干净再安装好。一般不会有什么大问题。

（3）减压器罩壳漏气：减压器罩壳漏气多因为弹性薄膜边缘的胶质垫损坏，其处理方法只有将减压器拆开更换胶质垫。也有可能是外壳受到机械损伤使外壳开裂，如果出现这种情况减压器只能报废了。

（4）调压手柄旋松后低压表仍缓慢升压：这种现象出现的原因有三种：一是减压活门或活门座上有脏物；二是减压活门或活门座损坏；三是副弹簧损坏。处理方法：将减压器拆开，检查减压活门及座，如有脏物，将脏物清除后再装好即可；如是活门或座损坏应更换减压活门，再重新装好即可；如果是副弹簧损坏，应更换副弹簧。

（5）减压器使用时压力下降过大：这种故障的现象是在静态下气压调整一切正常，焊炬点燃后，压力立即下降，甚至不能正常使用。这种故障的原因有两种：一是减压器的流量过小，满足不了用气的要求；二是减压器的进气口至活门一段的气路有脏物阻塞。致使在用气时由于阻塞导致气体流量达不到要求，使低压区及胶管的气压下降。如果是用了很久的减压器，其故障应是后者。那么应检查减压器的出气气路，清除阻塞物即可恢复正常。若是新换的减压器，或者用气量突然变大而出现这种现象，则可能是前者，应当更换减压器再试。或者对照说明书与使用情况，看是否能满足用气要求。

（6）工作过程中，气体供应不上或压力表指针摆动过大：这种现象往往在冬季出现，常是活门冻结所致，只要用热水或蒸汽解冻即可。

（7）高低压指针不回到零位：这种现象就是压力表损坏，应先将胶管拆下，此时低压表仍不归零，低压表损坏无疑。其处理方法就是换表。但这种现象往往不会高、低压表同时损坏，一般多为一块表损坏的较多，更换坏表故障即修复。

以上内容摘自以上内容转自《气焊与气割》（化学工业出版社）