火焰加热表面淬火有何特点？

 (1)火焰加热表面淬火的特点

    ①火焰加热表面淬火设备简单，便于推广。

    ②淬火工件不受体积限制，而且可以在工件的某一部分淬硬，而不影响其他部分。

    ③淬火工件变形小，淬火后表面清洁无氧化、脱碳现象。

    ④火焰加热表面淬火采用3100℃以上的火焰加热，因此表面层容易过热，而且影响淬火层质量的因素很多，不容易控制。这就要求热处理操作者要有熟练的操作技能。

    ⑤火焰加热淬火供给表面的热量必须大于表面传给心部及散失的热量，以便达到所谓的“蓄热效应”，才有可能实现表面淬火。

    火焰加热淬火是局部淬火法之一，它是靠可燃气体（乙炔、煤气、天然气等）和氧气混合后，通过特殊燃烧器的喷嘴，在金属工件（钢铁工件）表面进行加热，随后给以急速冷却（通常使用喷射水冷却或投浸油中冷却），从而完成淬火过程。

    (2)火焰淬火应用领域

    ①工件太大，采用设备（炉子）加热不现实或不经济的工件，如大齿轮、机床导轨、大型冲模及轧辊等。

    ②工件仅有小部段、截面或区域需要热处理或整体热处理不利于零件的功能的工件，如阀杆和顶杆端部、凸轮的耐磨表面。