焊接方法选择

目前用于低合金钢的焊接方法可分成两类。一类是焊接热输入大的焊接法，如单丝和多丝埋弧焊以及电渣焊等。这种方法往往会引起焊缝金属和热影响区的晶粒粗大，加之在较低的冷却速度下所发生的其他冶金变化，可能对接头的韧性产生不利影响，具有再热裂纹倾向的合金钢，其热影响区组织对消除应力裂纹的敏感性增加。另一类是焊接热输入较小的焊接方法，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊以及窄间隙埋弧焊等。采用这种方法时，焊缝截面大大减小，可显著缩短焊接周期，节约大量的焊接材料，保证焊接接头具有优良的性能；其不利的一面是对焊接设备和操作技能提出了较高的要求。
热轧及正火钢可以用各种焊接方法进行焊接，一般焊接方法对产品质量无显著影响。

低碳钢质钢在调质状态下焊接，为了使回火区的软化降到最低程度，应采用比较集中的热源。屈服强度小于980MPA的钢，可用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极或熔化极气保焊；屈服强度大于980MPA钢，必须用钨极氩弧焊或电子束焊。

中碳调质刚在焊接方法选择上，由于不强调热输入对接头性能的影响，所以一般的焊接方法都可以采用。